電力智能監測系統(每年節約電費70萬元，印廠如何用好電力智能監測系統?)

　電力智能監測系統，通過安裝在低壓電力變壓器輸出端的電力負荷智能監測儀，配置無線通訊數據信號發送卡，同時連接電壓與電流互感器的檢測信號，實時采集電力運行數據，上傳電力能源云平臺，通過互聯網到手機或電腦，建立電力負荷需量監測控制系統，如圖1所示。

　　圖1 總變配電所低壓系統圖

　　由于國家電力公司對某些企業實行電力負荷最大需量繳納基本電費，企業通過電力負荷在線監測的電力運行數據，結合生產實際，調節生產設備，合理安排，控制最大電力負荷需量，達到降低基本電費和用電成本的效果。

　　印刷企業電力負荷特點

　　及監測需量管理需求分析

　　印刷企業尤其是報紙印刷出版企業，其產品具有時效性要求，生產業務量變化不大，生產設備運行時間集中，峰值負荷高，電力設計裝機容量大，對大工業兩部制用電企業造成基本電費居高不下，具有監測電力負荷需量并節約成本的需求。

　　該類企業通過電力智能監測系統，建立電力運行監測管理系統，實時采集低壓電力變壓器運行負荷數據，生成電力需量變化趨勢圖表，如圖2和圖3所示。

　　圖2 實時電力監測數據變化情況

　　圖3 電力變壓器負荷變化情況

　　企業能從監測系統中獲取一段時間最大需量數據表，見表1。作為數據分析基礎，找出負荷最大時間點或時間段，合理調節印刷生產設備錯峰運行，達到削峰填谷，實現企業電力負荷需量合理化、最小化。

　　表1 電力負荷最大需量統計表

　　注：占比為實際用電負荷與電力裝機總容量之比

　　案例分析

　　某印刷企業電力變壓器總裝機容量為1 0 6 0 0 kVA，按三區域分布，一區2500kVA+1600kVA，二區2 5 0 0 kVA + 1 6 0 0 kVA，三區800kVA+1600kVA，共配置6臺變壓器。原按照電力裝機容量繳納基本電費每月達25多萬元。

　　現每臺變壓器安裝一臺電力負荷智能監測儀(最大需量表)形成需量數據分析系統，企業根據系統測定最大需量發生的時間段，提前對生產任務進行調度，避峰生產。經多次調整不斷優化，每月基本電費從17萬元、13萬元逐步降為約10萬元，每年可節約電費70多萬元。具體方案如下。

　　首先，供電公司從計費周期內提取最高一次負荷值，收取基本電費約10萬元(表1中統計最大需量為2856kVA，規定實施36元/kVA)，企業從電力智能監測系統導出一段計費周期(如上月14日至本月14日)最大需量，確定每日4:00至5:00作為企業負荷調度時間段。

　　其次，根據企業用電負荷的重要程度及產品時效性等因素，將企業內所有用電負荷分為A、B、C三類。生產期間需持續供電的報業印刷負荷歸入A類;生產期間可間隔供電但不能隨機斷電的負荷歸入B類，例如空壓機、通風設備、中央空調設備等;生產期間可短時間待機的負荷歸入C類，例如可錯峰運行的非時效普通報業印刷設備、商業書刊印刷設備等。再根據負荷分類計算用電負荷需量控制值，同時根據各類生產任務量對應的用電負荷，可推算每周或每月出現高峰負荷的可能性，根據計算結果即可調控用電負荷或選擇最合適的負荷設備進行關?；蝈e峰運行，有效控制監控系統分析的時間段內的電力需量值，保證既不影響報紙印刷的時效性，又能兼顧其他產品任務的正常完成。

　　采集的數據通過深入分析電力負荷智能監測系統，結合印刷企業實際情況，對設備運行最大負荷需量調整管控，有效降低了電力運行成本，增強印刷企業的市場競爭力。本文中電力智能監測系統經驗已在印刷企業中推廣應用，獲得良好的經濟效益。

　　作者：重慶重報印務有限公司 彭 勝 王長文

　　編輯：胡玉林